纵剪加工及切口形状
纵剪加工及切口形状纵剪加工剪断加工的切口形状如图 所示，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。
各部位的大小或比率根据被加工材料的机械特性如硬度、延伸率等、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。
a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。
b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，这种比率剪断面比 = 剪断面长÷板厚× 100% 越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。
c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的脆性材料梨地状断面。
d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理研磨。
没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。
简单分析数控机床分条机优势所在
在数控机床行业中分条机的诞生让行业中剪切分条工作得到了突飞猛进的发展，分条机也凭借自己-的优势迅速占领了市场，引导了数控行业的发展方向，那么分条机到底拥有什么-地优势让其发展如此迅速，并且让企业如此-，下面我们就来认识一下它的具体优势所在
1、采用-设计，-机器操作简便快捷，对原材料的适应性好，适合分切bopp、bopet、bops、bopa、cpp、pe、pvc及复合膜、金属化膜等。
2、硬件配置-，采用新技术的产品，驱动与控制采用-的数控技术，触摸屏操作，以实现、高-性的要求。
3、收卷采用独立臂无轴中心收卷方式，并配置独立接触辊，适用大卷径、高速度分切，大速度达到600m/min，且运行平稳，安全-。
4、-的张力控制方式和功能，使张力控制精度高、可调范围广，并实现对每一个收卷电机及接触辊进行独立控制，-成品。
5、-的整体机型设计，结构简洁，-合理，坚固-，并适合用于1. 8m～4m幅宽的分切机。
通过上面五点描述我们对于分条机的优势有了大致的了解，单从这五点中对于一个熟悉数控行业的人来说就能看出分条机的为数控作出了-的贡献，并且其功能作用是无法被取代的。
分条机正确操作步骤及保养事项
分条机正确的操作步骤规范：
1、先将上刀拆出，调整出所要之尺寸大分条规格为300mm，调整完后放回下刀，然后将上刀压力调整钮 调至中间。
2、将上刀座轻放至适当位置，锁紧固定把手，把上刀推至下刀靠住为止，然后锁紧上刀再调整上刀压力旋钮使之有压力。
3、将要分条的材料放入送料轴并固定松、紧要适宜，将材料穿过传动轴、压轮，通过上下刀，转动手转 轮将之带出，同时可调整左右调整钮使之准确，再贴至卷出轴之纸管，-注意纸筒的规格一定要一致。
4、打开电源及计数器开关，将卷出轴电压调至５ｖ正常保持在5ｖ，也可根据需要可适情况调节。
5、计量：按下清除键，使计算器归零，计量表上的p1为快速，p2为慢速，设定时p1比p2值少“5”。数值设 定后，led开始闪烁，大约３秒左右不再闪烁，表示设定完成。
6、起动分条按钮，调整分条速度旋钮，将分条产生的余料送入底板上的余料孔，打开吹风开关，将余料吹送 到垃圾筒。
分条机的保养注意事项：利用多种原理的加工，对于不同种类的板材和不同性质的板材都能-的切割。但是在使用过后就要对设备进行维护和保养了。
要对分条机表面涂上润滑油或者是黄油，定期涂刷，一般期限是一个月；在加油的过程中要注意设备处于断电静止的状态，以免造-生威胁；
对于分条机的保养还要注意它的轴承以及装置的维护，一般每天操作完成后，都要检查零件是否有松动现象，以及设备的卫生状况，不能有杂物掉落在设备中，定期做好卫生工作检修工作。
精密纵剪分条机的精度体现在刀轴
纵剪分条机为了得到-的剪切和剪切精度，首先它的固定机架和活动机架应该具有足够的刚度， 以-刀轴的。纵剪机的底座也应有足够的强度和刚度，在纵剪法桐机吊运安装或移动换刀时不会产生翘曲变形。为了保持所开发纵剪机系统的技术-性，纵剪机的运行需要很多配件的辅助支撑的，其中比较常见的有校平辊、工作辊、电器系统等配件，同时使系统有一定的功能可扩展性，选择了开放式数控系统的设计思想与方法。纵剪机的精度终体现在刀轴上，不但要求刀轴有-的强度和刚度，而且对于上下刀轴的平行度、刀轴的旋转精度，以及刀片和定距隔套的精度都有非常高的要求。可以说，精密级的纵剪分条机其精度与金属切削机床的精度-。
由于纵剪分条机刀轴转速不高，工作时轴承的温升也不高，在合理排刀的情况下承受的轴向力也不是很大，因此，只需选择中等预紧程度的成对角接触球轴承即可。这种成对角接触球轴承在轴承组装时就考虑了在预紧载荷下产生的轴向变形量，装配时压紧相应端面后轴承即处于预紧状态。也正是由于这个原因，在刀片的选择上，必须要选择-的，这样，可以降低其磨损程度，并同时，延片的使用寿命。也可以采用双向推力角接触球轴承，它可以承受双向轴向载荷，具有-的刚性，易于装拆。另外，上述靠近刀轴工作部位的轴承精度比外端轴承精度对刀轴的旋转精度影响大，因此，在选取轴承精度时，前者要选得高一点。
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