纵剪机基本精度要求
1、精度要求
l 薄板线纵剪机刀轴基准面跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。
l 薄板线纵剪机刀轴径向跳动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。
l 薄板线纵剪机刀轴窜动小于0.01mm，厚板线剪机刀轴基准面跳动小于0.02mm。
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2、检测方法
l 刀轴基准跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触基准平面，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为基准跳动。
l 刀轴径向跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴外径，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为径向跳动。
l 刀轴窜动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴尾部断面，活动牌坊退出垫一木块使用电机带动活动牌坊顶刀轴，读取刻度盘指针的摆动值为刀轴窜动值
3、以上各项数据符合要求后方可进行纵剪机调试。
金属分条机的主要作用及自动化趋势
金属分条机主要包括七个部件，每个部件都具有不同的作用。分别为：底座、固定牌坊、活动牌坊手动移动、刀轴、刀轴转动、刀轴锁紧、较后是刀片。通常情况下，刀片的直径为240mm。
金属分条机的作用
我们可以从实际的工作来进行回答。伴随着国内企业节能和的发展方向，纵剪分条机刀片迎来了黄金发展时期。比如我们可以将金属分条机进行分条纸张的处理，这也是比较常见的用途；或者是可以将该设备应用于分条金属卷材的分切处理，主要可使用的材料有：带钢、不锈钢以及铜等。此外，也可以用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。
一个发展趋势可能是自动化趋势，从现在的情况也可以看出，用户要求金属分条机能够达到较高的自动化程度。尤其是在机电一体化进程不断发展的带动下，人们对于轧制速度的要求是越来越快。
一个发展趋势可能是在结构设计设计上会越来越复杂，这样能够提升其的性能，使得产品越来越高。现如今，有些厂家是在金属分条机设备中设置匀速机构，也有一些厂家是在设备内部安装间隙调节机构。
金属分条机刀片是如何选用和安装的呢
金属分条机设备的刀片还需要具有-的韧性，以尽可能减少崩刃现象发生，而且刀片的表面光洁度要高，通常要-磨来达到。首先，轧制流水线生产越来越-，轧制速度也越来越快，仅仅靠人工操作已不能适应轧制工艺的发展，为了使手工操作不阻碍轧制工艺的改进，必然要求轧制工艺中自动化程度越来越高，这才能适应现代工业发展的要求。当然，这些都是在成本、效率以及等方面进行综合考虑的。而理想的状态则是在不增长成本的基础上，进一步提高刀片的和使用寿命。
比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之间的话，而且每天的加工量比较大，那么对于分条机设备的刀片要求比较高。对与v系列变频器而言，因为能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。一般来说，对于刀片的硬度要求应当是在65hrc以上。其次，具有-的耐磨性，否则在生产-会需要频繁的换刀。这样势必会影响到生产和生产效率。
纵剪分条机使用方法介绍及组成要求
纵剪分条机在进行使用时主要是用于将将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。
纵剪分条机在一定程度上也被称为纵剪机，分条机，滚剪机，圆盘剪，分切机。
功能描述：纵剪分条机用于将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。
纵剪分条机的结构组成
纵剪分条机由上下刀轴和固定，同步升降结构组成。牌坊经过铸造，时效处理，镗床精密加工。上下刀轴经过车加工，高频处理，研磨，镀铬再研磨等多道工艺精细加工而成 。
纵剪分条机的机组组件
1、液压上料小车
2、液压内涨开卷机
3、过渡桥
4、纵剪分条机
5、收边机
6、过渡桥
7、液压涨力站
8、液压钳口收卷机
9、出料液压台车
10、液压系统
11、电气控制系统
纵剪分条机使用方法介绍
1，接通电源，打开开关，启动油泵，这样您应该可以听到油泵的转动声音了。
2，对行程调节，精密纵剪分条机组要注意调节行程，在冷弯前要进行试车，纵剪机组上模下行至底部时要保留一个板厚的间隙。否则会对模具等造成损坏，行程的调节也有电动快速调整和手动调整。
3，选择适当的纵剪机组槽口，可以选择板厚的8 倍宽度的槽口。
4，后挡料调整 一般会有电动快速调整和手动微调两种。
5，踩下开关开始启动冷弯，松开脚踏纵剪分条组停止，再踩则继续进行。
分条机刀片的选择、研磨与管理
分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身的影响。解决这个问题我们要通过调整分条机的三点定心轴同时与放卷的轴承进行接触即可。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了-切口断面，一般选用硬度较高的钼系合金片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。
不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。
对于使用者来说，选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。e出现散卷时，先用铁丝或包带-板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。纵剪过程中常见的问题及对策：a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的-因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。
除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在-柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
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