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天津锰板纵横剪生产线厂家-的选择

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分条机的得力助手变频器的应用浅析


调试过程及参数设定

  1.v系列变频器电机参数的自整定

  (1)将驱动器的所有参数恢复成出厂值。

  (2)将电机轴与负载脱开。

  (3)将电机额定电压01-02、电机额定频率参数01-01、分别正确填入数值。

  (4)将参数05-00设定为1,然后按keypad run的命令,此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间。

   (5)执行后检查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19参数是否已自动将测量的数据填入,若没有请再次设定05-00参数,run一次。

  2.v系列变频器闭环矢量试运行

  将运行方式设定为面板启动,频率给定方式为面板给定。运行方式为v/f+pg将频率设定成10hz,然后运行,观察变频器是否会报pg报警,如果报pg报警,则将10-01设定为1,然后断电重新上电。l刀轴径向跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴外径,刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为径向跳动。再次按运行按钮,-变频器不再报警,同时按mode键,切换置显示运行频率,观察运行频率是否在10hz上下波动,-闭环矢量运行调试完成。








为-纵剪机排刀简单性和现场生产可操作性,除特殊结构生产线外校平机不带支承辊现场纵剪调试基本采用本方法。纵剪机刀轴总长度一般比客户要求的宽板料长200毫米左右,对此纵剪机基准找正方法如下:

1、以纵剪机基准过100毫米作为母刀片刀为基准开始排刀。公刀片刀隔套宽度为100毫米+刀片厚度+所选用的刀片侧隙单边间隙

2、根据纵剪机上下刀轴基准不一致现象,该基准需反复找正,找正方式如下,首先依据理论计算数值进行头一次排刀,排刀完毕检测上下基准刀片的跳动。随着圆盘刀磨损增大,毛刺高度也开始迅速变大,当圆盘刀刃口过渡圆弧半径达到33μm侧面磨损带高度20μm时,毛刺高度达到12μm。如跳动高于基准断面跳动,需要查找原因基准端面跳动超差、隔套平行度超差、刀片跳动超差、灰尘等原因排除后片刀跳动理论不大于0.01mm

3、下降刀轴下刀片间隙约计0.5毫米,首先目测刀片之间是否有侧隙,如果有侧隙则将上轴继续下降直至刀片重合1-2毫米,测量基准刀片之间的侧隙,实测间隙与选用间隙之间的误差就是上下刀轴基准之间的误差,调整头一组公刀与基准之间的隔套厚度,-实测间隙与选用间隙重合,则纵剪机基准赵正完毕。如调整前刀片无侧隙,为防止刀片咬刀,严禁刀片下落重合。skd-4:含镍量高,有较高韧性,适用于剪切较厚之热轧板、高张力板,但耐磨性较差。调整隔套厚度直至间隙合适。

4、该纵剪机基准一旦调整完毕,在后续生产过程中无特殊要求,该基准不用变动。如改变刀片侧隙则可以通过更换隔套或垫纸微调方式进行调整。

        5、改基准选定后在开卷机、收卷机等辊身位置划定基准线,无论客户上卷的宽度有何变化,所有钢卷上卷位置均以改基准为基准线。







金属分条机的主要作用及自动化趋势


金属分条机主要包括七个部件,每个部件都具有不同的作用。分别为:底座、固定牌坊、活动牌坊手动移动、刀轴、刀轴转动、刀轴锁紧、较后是刀片。通常情况下,刀片的直径为240mm。

金属分条机的作用

我们可以从实际的工作来进行回答。比如我们可以将金属分条机进行分条纸张的处理,这也是比较常见的用途;或者是可以将该设备应用于分条金属卷材的分切处理,主要可使用的材料有:带钢、不锈钢以及铜等。与分条切相关的三个常见问题解答在分条机的工作运行中有三点问题可谓是经常出现,甚至由于其出现频率非常高这三个问题都被列入了操作培训的必须课中,下面我们就来认识一下这三个问题。此外,也可以用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

一个发展趋势可能是自动化趋势,从现在的情况也可以看出,用户要求金属分条机能够达到较高的自动化程度。尤其是在机电一体化进程不断发展的带动下,人们对于轧制速度的要求是越来越快。

一个发展趋势可能是在结构设计设计上会越来越复杂,这样能够提升其的性能,使得产品越来越高。现如今,有些厂家是在金属分条机设备中设置匀速机构,也有一些厂家是在设备内部安装间隙调节机构。

金属分条机刀片是如何选用和安装的呢

金属分条机设备的刀片还需要具有-的韧性,以尽可能减少崩刃现象发生,而且刀片的表面光洁度要高,通常要-磨来达到。当然,这些都是在成本、效率以及等方面进行综合考虑的。纵剪机分条设备的运用:纵剪机分条设备相对比较广泛的用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业。而理想的状态则是在不增长成本的基础上,进一步提高刀片的和使用寿命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之间的话,而且每天的加工量比较大,那么对于分条机设备的刀片要求比较高。一般来说,对于刀片的硬度要求应当是在65hrc以上。一般来说重合量太大,剪切力就会增大,带材剪切后边部就会弯曲甚至扣头。其次,具有-的耐磨性,否则在生产-会需要频繁的换刀。这样势必会影响到生产和生产效率。




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